隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，液壓和氣動傳動領(lǐng)域的很多機(jī)器和設(shè)備都經(jīng)過長期的市場驗(yàn)證與改善，性能也都在逐步趨于完善。那么比以往任何時候都重要的是，此時任何對于系統(tǒng)的微小的改善與提高都有可能對整機(jī)的性能的提高產(chǎn)生一定的作用。對于使用液壓和氣動傳動設(shè)備的客戶來說，我們一定要保證用于運(yùn)行和維護(hù)系統(tǒng)和設(shè)備的每一分錢都花在了正確的支出上。換句話說，您設(shè)計(jì)、維修或維護(hù)的液壓和氣動系統(tǒng)和設(shè)備必須不能‘漏錢’。CTY同源骨架油封生產(chǎn)廠家小編接下來為大家介紹“小泄漏，大成本”油封的重要性。

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液壓系統(tǒng)通常被認(rèn)為是液壓油的長期消費(fèi)者，反過來，補(bǔ)充液壓油的花費(fèi)是操作液壓設(shè)備的固有成本。如果你的液壓系統(tǒng)存在一些微小的泄露，比如管路上，接頭上，或者其它密封處的泄漏，那么這部分的成本自然就要提高了。實(shí)際上，?液壓傳動中一個或多個“小”泄漏的實(shí)際成本，需要考慮以下幾個方面相關(guān)的費(fèi)用：系統(tǒng)補(bǔ)油、設(shè)備及現(xiàn)場清理、廢油處理、污染物進(jìn)入、設(shè)備安全。

系統(tǒng)補(bǔ)油

系統(tǒng)補(bǔ)油成本應(yīng)該是液壓系統(tǒng)泄漏最明顯的成本。這里說“應(yīng)該”是因?yàn)殡S著時間的推移，一次或多次緩慢的泄漏對成本的累積影響有可能變得非常大。假設(shè)一個液壓設(shè)備每分鐘損失0.5 cc的油，那就是30cc /小時，每天24小時就是720cc /?天，也許不是一個明顯的損失。但一個月后就等于22升(一年下來就是260升)。假設(shè)每升石油的成本是15元，那么每年的成本大約是3900元，這對于客戶來說可是一筆不小的隱形開支了。

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設(shè)備及現(xiàn)場清理

凡是有液壓油泄漏的地方，一般都要考慮清理的費(fèi)用。清理成本包括勞動（倒油槽、滴油盤、脫脂機(jī)器表面所需設(shè)備）和消耗品（如洗滌劑和吸收性材料）。假設(shè)每周要花100元的人力、設(shè)備和消耗品來清理上面提到的設(shè)備，那么每年的清理費(fèi)用就會超過1200元。

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廢油處理

廢掉的液壓油是不能隨意倒掉的，因?yàn)樗鼘儆凇秶椅ｋU廢物名錄》中的HW08類(廢礦物油)危險廢物，需要交有資質(zhì)單位妥善處理。環(huán)境上可接受的廢油和含有廢油的吸收性材料的處理是要花錢的。假設(shè)運(yùn)輸和處置成本為每升5元，則上述泄漏率導(dǎo)致的年度處置成本為1300元。

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污染物進(jìn)入

當(dāng)存在液壓油的泄漏時，空氣、顆粒和水等污染物就會進(jìn)入液壓系統(tǒng)。由此而造成的損失以及需要花費(fèi)的成本包括：

污染物進(jìn)入系統(tǒng)造成的部件損傷和流體降解

由設(shè)備可靠性問題引起的停機(jī)

清除攝入的污染物

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設(shè)備安全

在許多情況下，漏油會造成安全隱患。與污染物混入系統(tǒng)產(chǎn)生的成本一樣，因?yàn)橐簤河托孤┰斐傻奈：ο嚓P(guān)的成本是很難量化的——除了實(shí)際發(fā)生的停機(jī)時間損失。然而，由于泄漏帶來的安全風(fēng)險隱患而造成的更多的管理，例如，比其他正常設(shè)備更頻繁的清理及檢查等工作，也會將這一成本逐步量化和明確。

總的來說，計(jì)算一下上述的液壓設(shè)備每年漏油的成本，僅在補(bǔ)油、清理和處理費(fèi)用上就超過了6400元。而且這僅僅是一臺設(shè)備上的成本，如果涉及到多臺液壓設(shè)備或者很大規(guī)模的機(jī)組，長時間內(nèi)的累計(jì)成本將是非常巨大的。

除了液壓油液的泄漏以外，你是否考慮過氣動產(chǎn)品的泄露呢?與液壓相比，氣動的優(yōu)點(diǎn)之一是它的清潔度。但是問題是，空氣泄漏比液壓油泄漏更容易被忽視，因?yàn)樗鼈儾粫酝瑯拥姆绞揭鹑藗兊淖⒁猓阅悴恍枰獡?dān)心清理和處理費(fèi)用。污染物進(jìn)入是可能的，但通常不是主要問題。除非是非常嚴(yán)重的泄漏；安全通常也不是一個大問題，這樣就剩下補(bǔ)水(空氣)了。

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補(bǔ)充空氣

空氣是免費(fèi)的，但清潔和干燥的壓縮空氣不是。在考慮氣動系統(tǒng)的補(bǔ)充空氣成本時，需要考慮以下因素：壓縮機(jī)的折舊(磨損)、處理空氣費(fèi)用:過濾、干燥和潤滑。

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壓縮能量成本

理想的泄漏率當(dāng)然是零，但在計(jì)算氣動系統(tǒng)所需的自由出氣量（FAD）時，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)，我們通常是允許總流量10%的泄漏。假設(shè)一個10立方米/分鐘的系統(tǒng)泄漏了1立方米/分鐘。每分鐘將1立方米的空氣壓縮至6bar(90 psi)的壓力所需的功率約為5.2千瓦。以每千瓦時1元的電費(fèi)計(jì)算，單是能源成本就超過每小時5.2元。同理按照24小時/7天/365天的計(jì)算方法，這相當(dāng)于每年45000元，實(shí)際中由于開機(jī)時間短可能會稍微小一點(diǎn)，即使按照50%的開機(jī)時間，也會增加22500元/年。這個費(fèi)用也是不能忽略的。

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量化的損失

雖然10%的泄漏率聽起來可能有點(diǎn)高，而且在系統(tǒng)中一般不是持續(xù)發(fā)生的，但高達(dá)25%的漏氣率的現(xiàn)象也曾經(jīng)發(fā)生過，即使在維護(hù)良好的氣動系統(tǒng)中也是有可能的。系統(tǒng)的實(shí)際泄漏率可由以下公式計(jì)算：

QL = QC x t / (T + t)

QL =?系統(tǒng)泄漏率?(立方米/分鐘)

QC =?壓縮機(jī)FAD (立方米/分鐘)

T =壓縮機(jī)關(guān)斷至關(guān)斷時間?(分鐘)

t =壓縮機(jī)關(guān)斷時間?(分鐘)

近期發(fā)生的美國的一個案例研究中，有關(guān)機(jī)構(gòu)使用超聲波檢漏設(shè)備對兩家工廠的氣動系統(tǒng)進(jìn)行了泄漏檢測。在第一家客戶那里，對一個小工廠花了兩個小時進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)27處泄漏。這些泄漏的計(jì)算能源成本是每年9000美元。在第二個客戶處，對一個比較大的工廠花了兩天時間調(diào)查，發(fā)現(xiàn)了260處泄漏點(diǎn)和現(xiàn)象。這些泄漏的計(jì)算能源成本每年超過9萬美元!

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現(xiàn)代化的傳動控制應(yīng)該是精細(xì)的，高效的，微小細(xì)節(jié)處的泄漏浪費(fèi)也可能偷偷的‘吃掉’很大一筆費(fèi)用，累計(jì)給廠家造成很大的經(jīng)濟(jì)損失，我們應(yīng)該盡量避免類似的浪費(fèi)發(fā)生，畢竟錢包再鼓，也經(jīng)不起袋子上的漏洞慢慢地漏掉。當(dāng)然關(guān)于這防止泄露的高科技密封研究也取得了一定的成果，比如帶有‘自我監(jiān)測’功能的密封，如下圖所示，當(dāng)桿密封件來回移動時，密封唇磨損。如果導(dǎo)電基材到達(dá)表面，則該桿與殼體之間的電路閉合，LED可以發(fā)出信號，提示用戶來更換密封件。溫馨提示：密封件選CTY同源 油封規(guī)格齊全，歡迎來樣定制.